有时候，最大的挑战在于创造一个定制篮子设计不在于找到完美的材料或正确的焊接技术，而在于找到一种快速有效地适应几个不同尺寸零件尺寸的方法。
最近从一家过滤器制造公司订购的定制超声波清洗篮就提供了这样的挑战。该公司有一系列圆柱形不锈钢滤网，每一个都有不同的尺寸。
所面临的挑战
这些过滤器的篮子必须能够安全地固定每个过滤器，这样它们就不会相互碰撞，同时最大限度地减少对超声波清洗过程的干扰。通常情况下，为了使一个篮子适用于多个零件尺寸，需要使用隔板将一个零件与下一个零件隔开。然而，这将过多地抑制超声波清洗过程。
因此，为了安全地固定零件，决定使用一种粗的、精确间隔的电线。每个圆柱形过滤器都能顺利地穿过顶部的电线，并精确地捕捉到底部的电线。上面的丝网将与底部的电线连接，在角落和靠近中心的几个地方用几根垂直的电线连接。
这种安排提供了最佳的超声波清洗体验。但是，有一个问题-电线的间距必须精确到每个圆柱体的尺寸，并且有五种不同的尺寸需要使用相同的工艺清洗。
有时候一个放之四海而皆准的解决方案并不是最好的
在这种情况下，解决办法是什么?如果性能最好的清洁设计不能适用于客户需要清洁的所有部件，那么是否应该使用“通用”设计，即在每个部件之间使用分隔物和更多金属?
不是真的。的性能超声波清洗工艺使用的客户端会因添加分隔器而退化太多，如果有太多障碍，检索圆柱形滤波器将更加困难。
因此，Marlin和客户决定制作五个独立的篮子，以适应客户需要处理的各种形状和大小的过滤器。
根据客户提供的设计说明和CAD文件，Marlin的工程师根据每个钢过滤器的特定尺寸设计了五个相似但独特的超声波清洗篮。
每个篮子设计都使用Autodesk物理模拟软件单独测试，尽管它们具有相似的元素，并将用于相同的流程。这样做是为了确保篮子及其固定部件的尺寸和重量的微小差异不会显著改变篮子的使用寿命。
把想法变成现实
一旦设计最终确定，客户的超声波清洗篮必须快速、高效地制作，并且没有锋利或毛刺，以免伤害操作篮的工人。
使用自动化组装设备来弯曲电线和焊接，使尖锐的发生降至最低，并有助于确保每个设计都满足安全固定圆柱形过滤器所需的毫米精确公差。
为了消除毛刺或锋利的毛刺，每个清洁篮都要完成，并将坚硬的边缘磨平。
每个超声波零件清洗篮生产了两个，在几周内，新的篮子已经投入使用，用于客户的零件清洗过程。这就是马林如何为客户提供质量，工程快速®。
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